1) 依據鉆機的扭矩、推拉力、允許最小曲率半徑,選擇適宜規格型號的肋骨鉆桿。
2) 施工中防止大直徑肋骨鉆桿接小直徑肋骨鉆桿,(即大小肋骨鉆桿混合運用)避免小肋骨鉆桿因強度不夠被折斷或變形。
3) 留意用虎鉗夾肋骨鉆桿時,不要夾母接頭的母扣局部,避免母扣被夾變形漲口。
4) 留意裝接肋骨鉆桿時,上扣預緊力應控制在 15MPa 之內,避免因壓力過大卸扣艱難。防止用火烤或錘擊接頭,降低接頭的機械性能,(特別是母接頭)影響運用壽命。不預緊螺紋銜接擺動,形成螺紋相互研磨牙頂變尖,側面產生棱脊,招致螺紋損壞或產生粘扣現象。不預緊母扣臺階未壓緊,可招致公接頭螺紋根部疲倦折斷,在高壓液流的作用下,母接頭被刺穿,產生刺蝕現象,容易招致母接頭縱裂。
5) 留意在裝接肋骨鉆桿前,要清算潔凈公扣和母扣,并抹上絲扣油(絲扣油不能用其它廢油、劣質壓油替代)避免公扣母扣過早磨損或損壞。
6) 留意在裝接肋骨鉆桿前要清算水道孔,避免雜物阻塞通道惹起泥漿系統憋壓。
7) 留意不能強行上扣。對扣時,公扣不能沖擊母扣的臺肩和螺紋,并保證公母接頭對中。保證鉆機的卸扣器和動力頭主軸的同軸度對中。
8) 留意檢查肋骨鉆桿各部位磨損狀況,呈現非正常磨損應及時找出緣由: 1)判別能否是孔內鋒利硬質物質劃傷肋骨鉆桿 2)判別能否是鉆機導向安裝對肋骨鉆桿的劃傷。3)當肋骨鉆桿桿體部位劃傷痕跡深約 1mm 呈螺旋外形一圈以上時,請慎重運用。避免肋骨鉆桿在施工中被折斷,形成更大的損失。
9) 留意發現鉆鋌短接扣型損壞(錯扣、亂扣嚴重磨損等),應及時改換以免損壞肋骨鉆桿螺紋。
10) 留意吊裝,搬運肋骨鉆桿時應防止撞擊損壞公扣。
11) 留意防止混用不同扣型的肋骨鉆桿,即便不是同一廠家消費的肋骨鉆桿也不要混用(由于各廠家制造肋骨鉆桿的技術參數、加工辦法、所用道具、機械設備的不同,加工的肋骨鉆桿公差、嚴密距等必不同);新舊相差太大,磨損水平相差太大的肋骨鉆桿也不要混用,防止惹起施工風險。
12) 發現肋骨鉆桿扣型有部分小范圍(約 1-2 扣,扣長 10mm)的損傷,應及時修復后再運用。
13) 留意防止用虎鉗加持肋骨鉆桿桿體的任何部位,以免桿體被卡瓦夾傷,降低肋骨鉆桿的運用壽命。
14) 運用合格的鋅基羅紋脂,黃油不合適于作為絲扣油運用。螺紋脂缺乏,使接頭的臺肩部損傷產生高點,易使螺紋銜接“松動”而致使螺紋毀壞。不運用螺紋脂或運用不合格的螺紋脂,會使絲扣外表粘合,產生粘扣現象。
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